Автоматическая машина для мытья подносов BTA 160, BTA 240
Эффективные автоматизированные модули для вашей посудомоечной
Автоматическое мытье подносов имеет существенные преимущества. Разработанные компанией MEIKO машины BTA 160 и BTA 240 для мытья подносов стали ответом на вопрос, как легко, быстро, эффективно и экономично мыть подносы для широкой и разнообразной клиентской базы. Можно обрабатывать до 24 подносов в минуту в зависимости от фактического размера подноса.
Компактная конструкция и исключительное соотношение цены и качества позволяют интегрировать концепции индивидуального дизайна в любые, без преувеличения, зоны для мытья посуды. Больше не нужно вручную забирать и укладывать подносы на конвейер посудомоечной машины, так как они автоматически передаются с конвейера для подносов в машину для мытья подносов, а после мойки складываются в стопку на соответствующую тележку. Результатом этого является сокращение времени мытья, количества рабочих часов, энергопотребления и, соответственно, общего уровня затрат.
Высокопроизводительный насос, система интенсивной мойки, окончательное ополаскивание свежей водой с температурой 85°C, мощный вентилятор и конвейерная система с двумя ветвями, подверженная низкому износу и требующая минимального техобслуживания, вносят свой вклад в исключительную надежность этих машин.
Отбалансированная сдвижная дверь обеспечивает оптимальный доступ к зонам мытья и ополаскивания, а также к зоне сушки и конденсатору рекуперации тепла, тем самым давая возможность операторам быстро и эффективно очищать внутренние поверхности машины. Конструктивные особенности обеих машин в сочетании с компактностью позволяют не только интегрировать их в новые системы полуавтоматической мойки, но и внедрять их в существующие процессы мытья посуды с минимальными затратами и усилиями.
Направляющие для подносов легко регулируются: удобно, если вы позднее захотите использовать подносы других размеров.
Настоящее преимущество, которое многое говорит о MEIKO и о машинах для мытья поддонов BTA 160 и BTA 240.
Для обеспечения превосходного результата сушки ветви транспортировочного конвейера для подносов разделяются между зоной окончательного ополаскивания и зоной сушки. Соответственно, поддоны транспортируются на «сухой» ветви конвейера, находясь в зоне сушки.
Хорошо структурированный рабочий ЖК-дисплей четко и наглядно отображает сообщения (4 строки по 20 символов). Быстрый обзор всей необходимой информации. Встроенный инфракрасный порт позволяет без проводов передавать сервисные данные. Это обеспечивает чрезвычайно эффективный анализ статуса машины, оптимизируя ее эксплуатационную готовность.
Фотоэлектрический датчик регистрирует заполнение тележки для стопки поддонов, давая возможность складировать от 4 до 8 поддонов на промежуточное устройство складирования со стороны выгрузки машины для мытья поддонов.
Это уникальное промежуточное устройство складирования позволяет комфортно, быстро и безопасно менять тележки для стопок поддонов во время сервисного обслуживания и при этом не прерывать процесс мытья.
Мощная система мытья, расположенная и над, и под подносом обеспечивает максимальную чистоту мойки. После мытья выполняется интенсивное окончательное ополаскивание горячей водой каждого подноса.
Интегрированный вытяжной вентилятор обеспечивает непрерывное отведение избытка пара из машины, обеспечивая комфорт во время работы в зоне мытья посуды. Опционально может быть поставлена система конденсации и рекуперации тепла, которая использует отведенные пары для предварительного нагрева подаваемой горячей воды, значительно уменьшая влажность и температуру оставшегося отработанного воздуха.
BTA 240 показана здесь с (опциональной) системой рекуперации тепла
Схема наглядно иллюстрирует принцип работы автоматической машины для мытья поддонов. Подносы транспортируются в горизонтальном положении в слегка восходящей позиции через посудомоечную машину, а после очистки и сушки складируются на мобильную тележку для стопок подносов или на интегрированное промежуточное устройство для складирования со стороны выгрузки посудомоечной машины.